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熔铝炉用耐火材料的损毁及解决措施

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熔铝炉用耐火材料的损毁及解决措施

发布日期:2021-07-29 作者: 点击:

    金属铝愈来愈多的运用到各个领域,各式各样的熔铝炉不断往进口替代发展趋势,对耐火材料明确提出了更加严苛的规定。

    熔铝炉内溫度并不高,一般为800-950℃,但由于铝以及铝合金型材活力高,熔化后与20℃的水特性非常贴近,具备极强透水性,非常容易湿润耐火材料并与之产生化学变化,造成耐火材料容积转变,造成裂痕并逐渐毁坏耐火材料。熔铝炉耐火材料毁损关键有下列三个缘故。1)因为铝水具有透水性,应用全过程中会渗入进耐火材料中的出气孔或细微缝隙中,导致耐火材料构造慢慢松散和脱落,最后毁损耐火材料;并且铝以及铝合金非常容易与耐火材料中的残渣产生物理学、化学变化,反映全过程转化成的化学物质会使铝产品品质遭受危害。

    2)铝液与耐火材料反映并黏附到耐火材料上边,产生表层结圈、起包和沉淀,不易淸理掉,一般通过机械设备方式清除,则会对耐火材料导致毁坏。

    3)熔铝炉在生产过程中投料、拨渣等机械设备实际操作,超高频加热机对炉案、炉体、炉底等开展碰撞,损坏十分比较严重,也是熔铝炉耐火材料毁损的一个关键缘故。

    从上边能够 看得出,熔铝炉用浇注料的使用期限提升 方法关键应当对于之上三层面来开展处理:

    ①提升 耐火材料的致相对密度,减少耐火材料孔隙率。耐火材料本身致相对密度高,孔隙率低,能够 合理避免 铝液以及铝合金的渗入; 

    ②耐火材料的抗铝水侵蚀性。耐火材料优质的抗铝水润滑性,能够 合理地避免 铝水渗入,阻拦铝水及铝渣黏附。中频熔炼炉耐火材料中的SiO2及残渣非常容易与铝液中的Al、Mg产生反映,与此同时造成耐火材料容积转变,使耐火材料产生裂痕,加快铝水向耐火材料中腐蚀。因而,耐火材料的铝成分越高,纯度越高,就减少了与铝水产生反映的概率,抗侵蚀性就越高。与此同时,还可以添加减水剂,如钡盐、铬盐等与铝水反映产生防护层,提升耐火材料的抗侵蚀性; 

    ③耐火材料的耐磨性能。耐火材料的耐磨性能主要是提升 其抗压强度,能够 合理提升耐火材料的耐磨损、抗机械设备冲击性的特性。

    

熔铝炉用耐火材料的损毁及解决措施


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关键词:熔锡炉,小型熔铜炉,电磁熔锌炉

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