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工频、中频、高频感应加热设备的区别

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工频、中频、高频感应加热设备的区别

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

感应加热需要特定设备和需要的条件,包括感应电源、传感器(感应圈),喷水装置与加热工件的间隙尽可能小。其中的感应电源是设备的钥匙和核心。根据输出电流的频率,分为工频电源、中频电源、超音频和高频电源。在生产实践中,中频电源的输出频率为0.5.10kHz,超音频输出为20.10kHz,高频电源的输出频率为10150kHz。输出恒定时,频率越高,加热速度越快,在相同的加热时间内,加热深度越小。在一些感应电源中,频率电源在感应加热设备中最高输出频率最小,透热时间比较长,但深度最大,适合大型部件的深度淬火。高频加热电源适合于快速加热薄层和更详细的晶粒。相对地,中频电源的输出频率和功率在适用范围最广,其输出频率为1kHz、2.5kHz和8kHz。

高频熔铝炉

输出功率为10kW、20kW、50kW、100kW、200kW、250kW。感应加热机中间频率电源现在基本上是晶闸管整流设备,图6.8是晶闸管中间频率电源的原理图。中频电源的结构简单,维护简单,适用范围广。调整输出功率和频率时,比较短的时间(几秒到十几秒)的中等厚度(?)可以得到2mm)的加热层。它适用于能够耐受弯曲、扭转等交叉负载的部件,例如曲轴、主轴、大齿轮等部件的感应加热和淬火。为了获得更薄的曲柄层,需要具有较高加热速率的高频电源。等离子刀高频热处理采用GP60―CR13―1型设备和专用淬火机床,工件固定在顶部,可上下移动和旋转,可无级变速;1轮传感器,传感器与工件之间的间隙为4.5mm;电压9.10kV,电流2A,栅流0.4A,槽压0.5.6kV。电磁熔锌炉快速材料是W18Cr4V的高速钢,含有大量的合金元素,导热差,塑性较低,减少了刀的变形,防止了龟裂,并达到了预期的骤冷深度,采用830?850℃预热,在1270?1290℃下加热。在操作面上,工件在感应圈旋转,从上往下移动连续加热,超高频加热机再次向反方向移动,当零件温度达到预热温度的上限时停止加热,等待0.5?1min,使部件的预热均匀,立即进行淬火加热,达到工件的淬火温度后,浸入60~80℃的油中进行冷却。

小型熔炉

回火为560℃×1hx3次,三次回火后的硬度为63.65HRC,变形较小,Φ14.3mm×140mm的刀,长度范围内直线度<0.5mm,剩余部分标准刀变形量≤0.10mm。对高频感应淬火的高速刀进行检查,淬火晶体的粒度为9级,过热程度≤1级,金相组织为与回火马氏体均匀分布的碳化物,少量残留奥氏体,脱碳层小于研磨量。高频感应淬火刀经过生产实践试验,原来可提高一块管板(各管板40余孔)。

本文网址:http://www.nbwdjd.cn/news/418.html

关键词:高频加热机配件,工频加热设备,高频加热设备

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