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如何设计小齿轮高频淬火工艺?

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如何设计小齿轮高频淬火工艺?

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

轿车齿轮转向机构中的小齿轮(图2―13),模数1.75mm,齿数7。技术要求:材料15Cr,表面硬度(82±2)HRAS,渗透碳硬化层深度0.3.0.6mm,心部分硬度20.27HRC,渗透碳层的金相组织按照国家的相关标准进行。小齿轮结构图2―13小齿轮结构图采用原15Cr钢渗碳淬火工艺,其生产周期长,能耗高,成本高,批量生产困难,由于齿轮的心部硬度要求低(20~27HRC),因此在浸透木炭后不能直接淬火,需要再加热亚温淬火。

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材料的改变和改进技术如下。(1)采用高频淬火技术。齿轮的改变材料是42CrMo钢。高频钎焊机热处理技术要求:原材料整体调质,硬度20.27HRC;表面强化区域高频淬火,表面硬度5.61HRC;硬化层深度,外圆部(Φ20mm,Φ12mm处)0.8?1.5m:牙龈牙根0.6?1.2m;齿轮节圆,外圆径<0.05mm。(2)工艺的材料投入→温挤出→调质→机械加工→高频淬火→回火→探伤→磨外圆→组装。(3)传感装置和传感器。高频感应加热电源是全固体高频感应加热装置,输入功率≤10kW,输出功率≥75kW(调节范围:10100%,100%),振动频率20kHz,淬火机床为单位802CNC数控全机(伺服驱动)淬火机床,工件进给速度1.10m/s,主轴转速20.20r/min。感应线圈使用高度为9mm、厚度为1mm的角铜管,内孔连续加热Φ23m的自喷液,连续加热急冷传感器。淬火介质为5%1%的AQ251水溶液,温度为50℃,压力大于0.3MPa,根据预先设定的加热能源,加热时间,小型高频焊机移动速度和喷射液冷却时间,齿轮Φ20mm部位,将中间齿部和Φ12mm部位分为3个过程进行感应加热、淬火。(4)具体的动作步骤1小齿轮在安装位置移动到209mm,在那里开启旋转和喷水开关。打开电源,以加热50%的电源。此时,延迟加热0.7s;双小齿轮移动207mm;延迟加热0.7s;电源关闭;三齿轮移动至192mm;接通电源,加热给定的功率52%;延迟0.5s;超高频加热机 四小齿轮移动168mm;电源关;5小齿轮移动至157mm;

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接通电源,规定功率为65%;延迟加热0.6s;电源关;6小齿轮移动至120mm;延迟冷却为6s;停止旋转;消除了喷水,停留在了那个位置;7程序结束。其中,步骤1?2为曲柄Φ20mm外圆,3?4为切齿部,5?7为曲柄Φ12mm的外圆。(5)检查结果。小齿轮Φ20m部位、齿部牙根及Φ12m部位的曲柄层深度、硬度合格、小齿轮节圆及外圆的直径为脉动<0.0.5mm,合格,探伤,表面无龟裂等缺陷。经过多次架试验和道路试验,寿命超过了设计要求。

本文网址:http://www.nbwdjd.cn/news/415.html

关键词:加热及说明书,高频加热机应用,高频淬火工艺

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