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高频感应淬火时如何操作?

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高频感应淬火时如何操作?

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

1)准备好,

1)清洗零部件的油污和其他污垢,加热时不会产生烟;

2)去除铁屑和毛刺,圆弧,

小型熔金炉

3)检查工件是否破裂。

4)选择设备和淬火方法,根据工艺卡或工件所要求的骤冷层的深度和淬火部,电磁熔炼炉感应淬火设备的频率和功率,确定要使用的设备;

5)根据工艺卡或部件的感应电炉淬火部以及淬火方法选择传感器;6)安装工件和传感器,通过水通过传感器,然后调节水压至适当的压力。启动淬火机床,旋转部件,观察部件与传感器之间的间隙是否均匀,轴向的相对位置是否合适。

2)操作

1)起动装置。按照操作规程进行


2)调整电气参数。目的是使高频电源的动作成为共振状态,使设备发挥最高的效率。根据技术卡调整电参数,首先将耦合手轮和反馈手置于中间位置,送往高压。先发送半波,调节滑动变压器,上升到全波,阳极电压V阳的数值一般为1.13kV,最高可达13.5kV。阳极电流I阳离子通过耦合手轮调节,栅极电流I栅极由反馈处理程序调节,其最大允许值为表4-15。同时,I阳离子与I网格的比值保持规定的数值。在不匹配的情况下,可以重复地调节耦合手轮和反馈手轮,直到保中频熔锡炉持槽电压。这表示I阳离子与I网格的比被调整,得到了最大输出。中频熔铜炉

以上的操作方法也适用于超语音感应加热。表4―15的高频振子的电参数的允许值为高频振子的电气参数的容许值3,即使用仪器控制温度,或者用时间中继器控制温度,也可以目视观察。四、工艺卡或根据需要进行冷却。根据电流频率的不同,感应淬火可以分为3种:第一种是高频感应淬火,常用电流频率范围是20?30kHz,一般淬火层的深度是0.5?2.0mm。其中,适用于小模数齿轮及中、小尺寸轴类零件等。第二类是中频感应淬火,常用电流频率范围为250.80Hz,一般淬火层深度为2.10mm。适用于较大的尺寸轴或大尺寸线齿轮等。第三类是工作频率感应淬火,电流频率为50Hz,不需要频率转换设备,骤冷层的深度可达10-15mm。适用于大直径零件的贯通加热及大直径零件例如轧辊、火车车轮等表面淬火。

本文网址:http://www.nbwdjd.cn/news/414.html

关键词:小型金属熔炉,高频熔炼炉,高频加热机保养

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