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感应加热表面淬火的原理及优点

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感应加热表面淬火的原理及优点

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

感应加热表面的淬火是将感应环放置在接近工件的外表面或内部表面,通过高速交叉电流,利用钢铁感应电流使表面迅速发热,然后喷射水进行冷却,达到淬火的目的。感应加热表面淬火原理是利用感应电流的集皮效应,利用感应电流的集皮效应,利用附近效果和环状效应。

中频熔炼炉

在导体的表面施加交变磁场时,磁力线的大部分集中在导体表面上,感应电流也主要发生在导体表面。导体与感应区域的间隙足够小,磁力线全部由导体吸收,在高频交流的作用下,表面在非常短的时间内产生大的触电电流,使表面迅速发热,马上就临界点(Ac3,达到(Acm)以上。邻近效应,由于携带两个相邻的高频电流的导体由于磁场的影响,磁力线再分布,两个导体内的电流方向相同时,电流通过外侧;电流相反时,电流从内侧通过,如图6.5所示。在通过环状效果使高频电流通过环状或螺旋状导体时,钎焊机最大电流密度分布在环状导体的内侧,在外侧实际上没有电流。该效果对加热圆形工件的外表面有利,不利于圆形工件内部表面的加热,磁力线的大部分损失,即磁漏大。

为了解决该问题,使用装填磁性体改变磁力线,使其从内侧向外侧移动。电磁熔炼炉感应加热表面的淬火是将感应环放置在接近工件的外表面或内部表面,通过高速交叉电流,利用钢铁感应电流使表面迅速发热,然后喷射水进行冷却,达到淬火的目的。感应加热表面淬火原理是利用感应电流的集皮效应,利用感应电流的集皮效应,利用附近效果和环状效应。集皮效果的原理在图6.4中,在导体的表面施加交变磁场时,磁力线的大部分集中在导体表面上,感应电流也主要发生在导体表面。

小型中频炉

导体与感应区域的间隙足够小,磁力线全部由导体吸收,小型熔炉在高频交流的作用下,表面在非常短的时间内产生大的触电电流,使表面迅速发热,马上就临界点(Ac3,达到(Acm)以上。邻近效应,由于携带两个相邻的高频电流的导体由于磁场的影响,磁力线再分布,两个导体内的电流方向相同时,电流通过外侧;电流相反时,电流从内侧通过,如图6.5所示。在通过环状效果使高频电流通过环状或螺旋状导体时,最大电流密度分布在环状导体的内侧,在外侧实际上没有电流。该效果对加热圆形工件的外表面有利,不利于圆形工件内部表面的加热,磁力线的大部分损失,即磁漏大。为了解决该问题,使用装填磁性体改变磁力线,使其从内侧向外侧移动。

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