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有哪几种感应加热方式?

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有哪几种感应加热方式?

发布日期:2019-06-29 作者: 点击:

在交变载荷和冲击载荷(例如扭转和弯曲)的作用下,某些部件承受比芯部更高的应力。在摩擦的情况下,表面层连续磨损,因此表面层的某些部分需要具有高强度,高硬度,高耐磨性和高疲劳极限,并且只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小和生产率高的优点,因此被广泛用于生产中。

根据加热方式的不同,表面淬火主要包括感应加热表面淬火,火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火。

感应加热表面淬火:感应加热是利用电磁感应在工件中产生涡流来加热工件。高频熔铝炉感应加热表面淬火和普通淬火比具有以下优点:中频熔锡炉

1.热源位于工件表面,加热速度快,热效率高。

2.工件整体不加热,变形小。

3.工件加热时间短,表面氧化和脱碳少。

4,工件表面硬度高,缺口灵敏度小,冲击韧性,电磁熔锌炉疲劳强度和耐磨性大大提高。有利于材料的潜力,节省材料消耗,提高零件的使用寿命

5.设备紧凑,使用方便,工作环境良好

6.易于机械化和自动化

7.不仅用于表面淬火,还用于渗透加热和化学热处理。

感应加热的基本原理是:将工件放置在电感器中。中频加热设备当交流电流通过电感器时,在电感器周围产生具有相同电流频率的交变磁场,并且在工件中相应地产生感应电动势。表面形成感应电流,即涡流。在工件电阻的作用下,涡流转换成热能,使工件表面温度达到淬火加热温度,可以实现表面淬火。中频熔铜炉

感应表面淬火后的性能:

1.表面硬度:经过高频和中频感应加热表面淬火的工件表面硬度通常比普通淬火高2至3个单位(HRC)。

2.耐磨性:感应淬火后工件的耐磨性高于普通淬火。这主要是由于硬化的马氏体晶粒的细度,高碳化物分散,高硬度和表面上的高压缩应力。

3.疲劳强度:高频和中频表面淬火大大增加了疲劳强度,降低了缺口灵敏度。对于相同材料的工件,硬化层的深度在一定范围内,并且随着硬化层的深度增加,疲劳强度增加。然而,当硬化层的深度太深时,表面层是压缩应力,因此硬化层的深度增加了疲劳强度并减少了工件。脆性增加。通常,硬化层具有深度δ=(10-20)%D。更合适,其中D.是工件的有效直径。


本文网址:http://www.nbwdjd.cn/news/410.html

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