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电磁熔炼炉电源有什么优点?

发布日期:2019-06-23 作者: 点击:

  熔炼用中频感应加热电源有什么优点?加热速度快:氧化脱炭少由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,加热效率高,工艺重复性好。

  加热均匀:温控精度高感应加热易实现加热均匀,芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的精确控制。中频熔锡炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比,加热效率高、能耗低、无污染;各项指标均可满足用户要求。透热条件下,由室温加热到1100℃的耗电量小于360。

  感应加热的线圈与被加热物(金属)的关系就如同变压器的1次侧、2次侧线圈的关系一样。由加热线圈通高频电流产生的磁力线集中在被加热物上、由电磁的感应作用,产生涡旋电流,将被加热物加热。在这个时候,中频熔锌炉根据钢材的种类和形状选择适当的交流电流的频率、功率、加热时间、保持时间、线圈的形状等,就能使各种钢材得到适当的品质特性。

中频加热设备电源维护使用要求:熔炼用中频感应加热电源有什么优点?

  1)加料炉料应小批量、待工件顺着输入料架缓慢进行,以减少对加热感应器的冲击,损坏到感应加热器。

  2)保护炉领措施在炉口加一块护铜板,保护炉口,避免料进入炉口时对炉膛进行撞击,减少炉膛的使用寿命。

  3)随时掌握炉况加强日常点检,注意炉衬的侵蚀、裂纹状况,用专用量具测量其总高度和不同高度部位的直径,做好定期维护是提高炉衬材料使用寿命的重要因素。

  4)补炉在炉底腐蚀小于50mm情况下将筑炉材料适当调湿,将炉底杂质清除后用捣固锤捣实进行“热补”,一般补炉底不超过两次。

  5)掌握好停炉、拆炉时机、在炉壁圆周方向出现肉眼明显可见的水平环状裂纹、炉衬侵蚀和剥落严重,功率和电流达到甚至超过额定的5%~10%,以及炉内铁液翻转比平时明显剧烈时必须考虑停炉、拆炉。

  6)定期检查中频加热炉的感应器。

  7)对于中频感应加热电源中炉内细小裂纹要引起足够的重视,并及时修补,避免恶化出现严重的事故。为尽可能不影响生产,可以使用FCAR-H铜裂纹快速修补剂。

  若感应器表面绝缘层有发黑或者脱落,必须尽快修复,防止因绝缘破坏导致的打火或者拉弧,若绝缘大面积破坏,则需考虑将感应器拆下进行整体的绝缘处理。绝缘漆的选用必须适合中频炉生产条件,尤其要能够耐受高温,建议采用TSC-L超高温绝缘漆或APC-H+高温抗弧绝缘磁漆。


本文网址:http://www.nbwdjd.cn/news/403.html

关键词:高频热处理机,超高频加热设备,超音频感应设备

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