1.感应加热的发展历史：

感应加热源自法拉第发现的电磁熔炼炉感应现象，即交流电在导体中产生感应电流，导致导体升温。长期以来，技术人员对这一现象有了很好的了解，并试图在各种场合抑制这种发热现象，以减少损失。更常见的是，例如开关电源中的变压器设计，通常设计人员使用各种方法来降低涡流损耗，从而提高速率。然而，在19世纪末，技术人员发现这种现象的优点是它可以用于加热。为了取代一些传统的加热方法，因为感应加热具有以下优点：

（1）非接触式加热，热源和被加热物体可能不直接接触。

（2）高加热效率和高速度可以减少表面氧化。

（3）易于控制温度，提高加工精度。

（4）可以实现局部加热。

（5）小型熔金炉可以自动控制。

（6）可减少占地，热辐射，噪音和灰尘。

由于感应加热具有上述一些优点，因此大量的工程师和技术人员对此进行了研究。 1890年，瑞典技术人员发明了*感应熔炼炉 - 开槽式熔炼炉。 1916年，美国人发明了封闭的凹槽。核心炉，从而感应加热技术正逐步进入实用阶段。然后，20世纪电力电子技术的快速发展极大地推动了感应加热技术的发展。

1957年，美国开发出晶闸管作为电力电子技术的里程碑，标志着现代电力电子技术的开端。与此同时，它也引发了感应加热技术的革命。 1966年，瑞士和西德首次使用晶闸管开发感应加热装置，感应加热技术开始迅速发展。

20世纪80年代以后，电力电子器件再次迅速发展，GTO，MOSFET，IGBT，MCT和SIT等器件纷纷出现。小型熔铜炉感应加热装置也逐渐放弃了晶闸管，并开始采用这些新装置。如今，通常使用IGBT和MOSFET。 IGBT用于大功率应用，而MOSFET适用于高频应用。一般来说，在几千瓦的中小功率的情况下，频率可以达到500K以上，甚至几米。然而，还存在使用MOSFET的高功率感应加热装置，例如由美国开发的2000KW / 400KHz装置。

电磁熔锌炉国内电力电子技术起步较晚，因此感应加热技术也落后于许多国外。然而，由于广阔的市场前景，感应加热技术人员的数量逐渐增加。这个领域的国内流行是浙江大学，但国外先进技术还有很长的路要走。

2，感应加热应用

感应加热可用于各种应用，主要是：

（1）冶金：有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造，挤压，轧制等生产的型材的热渗透，焊管生产的焊缝。

（2）机械制造：各种机械部件的淬火，淬火后的回火，退火和正火等热处理的加热。透热前加压处理。

（3）轻工业：食品，饮料，药品和其他包装的密封，乳制品和牙膏的密封。

（4）电子：加热管真空脱气。